廣州市群林化工有限公司專業(yè)批發(fā)各類工業(yè)樹(shù)脂產(chǎn)品,一級(jí)黃膠用液態(tài)增粘樹(shù)脂,二級(jí)黃膠用液態(tài)增粘樹(shù)脂,三級(jí)黃膠用液態(tài)增粘樹(shù)脂,四級(jí)黃膠用液態(tài)樹(shù)脂,五級(jí)黃膠用液態(tài)樹(shù)脂,此樹(shù)脂,初粘好,易快干。有優(yōu)越的初粘性;耐寒性好;分子量低,易乳化;與SIS、SBS、EVA和天然橡膠等有很好的相溶性。 產(chǎn)品包裝:200公斤鐵桶。
混煉膠的含膠率、門尼粘度、格林強(qiáng)度、彈性、膨脹率、收縮率等對(duì)膠料的擠出性能有著直接的影響。含膠率高,彈性形變就大,故而擠出后的膨脹性強(qiáng),高速擠出時(shí)半成品的變形就大,影響生產(chǎn)效率;格林強(qiáng)度高,進(jìn)膠容易、進(jìn)膠速度快,擠出效率提高;混煉膠的彈性好,擠出時(shí)容易出現(xiàn)熔體分裂,造成擠出的半成品表面變的粗糙。為了提高擠出性能,盡量考慮一下幾個(gè)配合體系方面: ①膠種及含膠率。不同的生膠由于分子鏈不同,彈性等也不同,擠出性能差別很大,NR、BR、CR等由于分子鏈上的側(cè)基比較小,擠出容易;SBR、IIR等側(cè)基大,擠出比較困難。含膠率不能太高也不能太低,太高則彈性大,初粘好液態(tài)樹(shù)脂批發(fā),擠出后的半成品在擠出方向就會(huì)出現(xiàn)大的收縮率,影響尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量;太低則膠料變的“干”,塑性變差,擠出困難且半成品表面粗糙。- [ G: n% H# N9 X( W ②加入再生膠可以增加在高溫下的流動(dòng)能力,擠出能力提高。 ③不同的填料對(duì)擠出性能的影響不同??傮w而言,填料的加入可以降低含膠率,降低彈性,可以提高擠出性能。如果用量過(guò)高,出現(xiàn)含膠率極低現(xiàn)象,則是膠料變“干”,浙江樹(shù)脂批發(fā),對(duì)擠出反而不利。 ④加入軟化劑可以降低膠料的收縮率、且有提高膠料與擠出機(jī)桶間的潤(rùn)滑作用而提高膠料的擠出性能。 填料的加入會(huì)增加膠料的粘度,其中炭黑和白炭黑對(duì)膠料的增粘為厲害。炭黑的結(jié)構(gòu)性越高,增粘程度就越大。其他的一些無(wú)機(jī)填料則增粘效果要小一些。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象,如果要求半成品的挺性好就可以適當(dāng)增加填料的用量。
廣州市群林化工有限公司專業(yè)批發(fā)液態(tài)橡膠用增粘劑,一級(jí)橡膠用增粘劑,初粘好液體樹(shù)脂批發(fā),二級(jí)橡膠用增粘劑,三級(jí)橡膠用增粘劑,四級(jí)橡膠用增粘劑,五級(jí)橡膠用增粘劑,液態(tài)增粘樹(shù)脂批發(fā),六級(jí)橡膠用增粘劑等優(yōu)質(zhì)現(xiàn)貨,我司橡膠用增粘劑,可降低成本20%,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,高粘力是橡膠用增粘劑的特點(diǎn),生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的膠粘劑,為企業(yè)客戶減少了退換貨的風(fēng)險(xiǎn)。
增粘劑是橡膠生產(chǎn)的必需品 讓我們了解下橡膠的特性及生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題
橡膠擠出半成品的收縮及質(zhì)量問(wèn)題:
一.?dāng)D出半成品質(zhì)量問(wèn)題及原因在擠出工藝中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有:半成品表面不光滑、焦燒、產(chǎn)生氣泡或海綿、厚薄不均、規(guī)格不準(zhǔn)確和條痕、裂口等。1.半成品表面不光滑的原因
機(jī)頭和口型的溫度低;
供膠溫度過(guò)高或機(jī)頭溫度過(guò)高而產(chǎn)生焦燒;
牽引運(yùn)輸速度慢;
膠料熱煉不均或返回膠摻混不均;
擠出速度過(guò)快等。
2.焦燒的主要原因
膠料配合不當(dāng),抗焦燒性差,焦燒時(shí)間短;
機(jī)頭溫度過(guò)高;流膠口過(guò)小,機(jī)頭處有積膠或口型與機(jī)頭處有死角,造成膠料不流動(dòng);
螺桿冷卻不足;供膠中斷,形成空車滯膠。
3.產(chǎn)生氣泡或海綿
擠出速度過(guò)快,使膠料中的空氣未及排出;
原材料含水分和揮發(fā)分多;
機(jī)頭溫度過(guò)高;
供膠不足。
4.厚薄不均的原因
芯型偏位或口型不正,口型板變形;
擠出溫度控制不均;
膠料熱煉不均,擠出速度與牽引速度配合不當(dāng)?shù)取?/p>
5.規(guī)格不準(zhǔn)確的原因
(1)厚度不對(duì)稱,主要原因是芯型偏位或口型不正。
(2)厚度復(fù)合要求,但寬度不足或過(guò)大,主要原因是牽引速度過(guò)快或過(guò)慢。
6.條形裂口的原因
膠料中含有雜質(zhì)或自硫膠粒;
膠料可塑性過(guò)??;擠出溫度過(guò)高,膠料有焦燒傾向;
口型或芯型粗糙不光;
流膠口堵塞;
各部位受壓力不一致。
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